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Rolle des Pelletierers Pelletizer ist eine Art Maschinenausrüstung, deren Hauptaufgabe darin besteht, Pulver, Granulat, Infiltrationsflüssigkeit und einige andere Materialien zu Granulatmaterialien unterschiedlicher Größe zu verarbeiten. Insbesondere kann der Granulator pulverförmige Rohstoffe zu Granulat extrudieren und auch granulare Rohstoffe zu unterschiedlichen Granulatgrößen pressen. Dadurch wird nicht nur der Ausnutzungsgrad des Materials verbessert, sondern auch seine Fließfähigkeit verbessert, die Dosierung reduziert, die Stabilität erhöht usw.
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  • Die wichtigsten technischen Parameter der Ausrüstung
    Produktname Spezifikation Menge
    180 Großrechner 315 gehärtetes Untersetzungsgetriebe Jiangsu Changzhou, 175 * 3,8 m Schraubenfolie speziell, 350 Doppelnetz-Elektrodüsenkopf, vertikaler Schaltschrank und Chint-Elektrogeräte, Huibang-Temperaturregeltisch, 90-kW-Motor, 90-kW-Frequenzumwandlung, das Erscheinungsbild der gesamten Box Eins
    Kompaktbehälter Typ 720, PP-Folienmaterial, 55-kW-Motorsteuerung. Ein Satz
    Förderbandzuführer 5 Meter, Filmspezial Ein Satz
    180 Sub-Maschine 200 gehärtete Untersetzungsgetriebe, 175 Schrauben, 350 Arten von Einzelnetz-Motorköpfen. 30-kW-Motor, 30-kW-Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung. Ein Satz
    Kühlwassertank 4 Meter Kühlwassertank aus Edelstahl Ein Satz
    Blasgestell Hochdruckventilator bläst, 2,5 Meter Edelstahl Eins
    Pelletierer Gantry 600-Typ, Legierungskochfeld, Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung. Eins
    Mülleimer aus Edelstahl Hochdruckventilator, Lagertank aus Edelstahl Eins
    Anwendungsgebiete des Granulators
    Granulatoren werden häufig in der Produktion von Biomasse, Energie, Lebensmitteln, Medizin, chemischer Industrie, Landwirtschaft und anderen Bereichen eingesetzt. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Anwendung von Granulatoren in verschiedenen Bereichen:
    1. Bereich der Biomasse-Energieerzeugung: Herstellung von Biomasse-Pellet-Brennstoff als eine Art sauberer und erneuerbarer Energie, die häufig in der Hausheizung und der industriellen Produktion eingesetzt wird.
    2. Bereich der Lebensmittelproduktion: Herstellung von Hirse, Maisstärke, Keksen und anderen Lebensmittelrohstoffen zur Verbesserung des Geschmacks und der Qualität.
    3. Pharmazeutischer Produktionsbereich: Herstellung von Arzneimittelpellets, um die Arzneimittelaufnahme schneller und effektiver zu machen, insbesondere bei oralen Arzneimitteln.
    4. Bereich der chemischen Produktion: Herstellung körniger chemischer Rohstoffe wie Kunststoff, Gummi und anderer Materialien.
    5. Landwirtschaftliche Produktion: Herstellung von Futterpartikeln, Verbesserung der Effizienz der Tierhaltung und Reduzierung der Ressourcenverschwendung.
    Das Funktionsprinzip des Granulators
    Das Funktionsprinzip des Granulators besteht hauptsächlich darin, unterschiedliche Rohstoffe zum Extrudieren, Schneiden, Mahlen und anderen Vorgängen zu verwenden, sodass unterschiedliche Partikelgrößen und -formen entstehen. Im Einzelnen umfasst der Arbeitsablauf die folgenden Phasen:
    1. Vorbereitung (Zuführung): Die Rohstoffe werden der Maschine zugeführt, meist über eine Vibrationszuführung.
    2. Pressen (Verdichten): Extrudieren des Materials zu körnigem Material, normalerweise durch zwei rotierende Walzen.
    3. Schneiden: Die langen Materialstreifen werden mit einem Schneidwerk in unterschiedliche Längen geschnitten.
    4. Schleifen (Mahlen): Schleifen, Einebnen und sonstige Bearbeitung von Partikeln, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten.
    Viertens die Klassifizierung des Granulators
    Granulatoren können nach unterschiedlichen Arbeitsprinzipien und Anwendungen klassifiziert werden. Im Folgenden sind einige gängige Klassifizierungen von Granulatoren aufgeführt:
    1. Drücken Sie in den Typ:
    (1) Walzengranulator: Extrusion durch zwei rotierende Walzen.
    (2) Pelletierer vom Plattentyp: Extrusion und Schneiden durch zwei rotierende Walzen und einen Satz Platten.
    2. Anwendungsgebiete:
    (1)Pharmazeutischer Granulator: speziell für die Granulierung im pharmazeutischen Bereich verwendet.
    (2) Pelletierer für Lebensmittel: Wird speziell zum Pelletieren in der Lebensmittelindustrie verwendet.
    (3)Granulator für Biomasseenergie: Spezialisiert auf die Herstellung von Biomasse-Pelletbrennstoff.
    (4) Granulator für die chemische Industrie: Spezialisiert auf die Herstellung körniger chemischer Rohstoffe.
    Ein Granulator ist eine sehr praktische Maschine und Ausrüstung. Seine Rolle kann nicht nur die Ausnutzungsrate von Materialien verbessern, sondern auch deren Fließfähigkeit verbessern, die Menge reduzieren, die Stabilität erhöhen usw. Gleichzeitig bietet der Granulator ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Industriezweigen, darunter Lebensmittel, Medizin, Chemie, Landwirtschaft usw. Dieser Artikel über die Rolle des Granulators, der Anwendung und der Klassifizierung für eine detaillierte Analyse soll den Lesern nützliche Referenzen und Anleitungen bieten.

VerwUndte Produkte

Um
Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd.
Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd. umfasst eine Fläche von 50.000 Quadratmetern und eine Baufläche von 25.000 Quadratmetern und beschäftigt sich hauptsächlich mit Forschung, Entwicklung, Produktion, Förderung und Anwendung von Geokunststoffausrüstung. Unser Unternehmen besteht die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001:2000 und hat erfolgreich international fortschrittliche einachsige Streckgeräte für Geogitter, zweiachsige Streckgeräte für Geogitter, Verbund-Geomembrangeräte und Geomembran-(Stück-)Geräte sowie Nachbearbeitungsgeräte für Glasfaser (chemische Fasern) entwickelt ) Geogitter, mit der Hilfe und Zusammenarbeit namhafter Experten, Forschungseinrichtungen und professioneller unterstützender Hersteller im In- und Ausland, das die Anforderungen an die Ausrüstung für Tiefbaumaterialien im In- und Ausland erfüllt und die Importsituation grundlegend verändert des Geräteherstellers Als Profi Granulator Hersteller und Granulator Lieferant, Wir verfügen über ein professionelles, tatkräftiges und fleißiges Ingenieurs- und Technikteam, das auf mechanische Ausrüstung sowie elektrische Installations- und Debugging-Dienste spezialisiert ist und Kunden kostenlose Schulungen für Betriebs- und Wartungspersonal vor Ort bietet. Die von den oben genannten Produktionslinien hergestellten Produkte zeichnen sich durch eine hohe Zugfestigkeit und einen geringen Streck- und Dehnungsprozentsatz aus, was bei den Anwendern im In- und Ausland gut ankommt.
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Erweiterung des Branchenwissens
Wie trägt ein Granulator zur Homogenisierung von Materialien bei?
Granulator spielen eine wichtige Rolle bei der Homogenisierung von Materialien und sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten in Mischungen oder Formulierungen. Die Homogenisierung ist in verschiedenen Branchen von entscheidender Bedeutung, darunter in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie, wo eine einheitliche Zusammensetzung und Leistung von entscheidender Bedeutung sind.
1. Mischen von Komponenten: Granulatoren erleichtern das gründliche Mischen mehrerer Komponenten oder Zutaten, um homogene Mischungen zu erzeugen. Bei diesem Verfahren werden Materialien unterschiedlicher Partikelgröße, -form und -eigenschaften kombiniert, um eine gleichmäßige Verteilung in der Mischung zu erreichen. Granulatoren nutzen Mischmechanismen wie Taumeln, Rühren und Scherung, um einen engen Kontakt und eine Vermischung der Partikel sicherzustellen, was zu einer homogenisierten Mischung führt.
2. Reduzierung und Verteilung der Partikelgröße: Granulatoren reduzieren die Partikelgröße von Materialien, indem sie größere Partikel oder Agglomerate in kleinere, gleichmäßigere Partikel zerlegen. Dieser Größenreduzierungsprozess verbessert die Dispergierbarkeit und Löslichkeit von Materialien und erleichtert deren Einbindung in die Mischung. Darüber hinaus sorgen Granulatoren für eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung innerhalb der Mischung, minimieren die Entmischung und sorgen für Homogenität.
3. Agglomeration und Bindung: Granulatoren fördern die Agglomeration feiner Partikel zu größeren Körnern und erleichtern so die Bindung von Partikeln unter Bildung kohäsiver Strukturen. Dieser Agglomerationsprozess verbessert die Fließfähigkeit, Handhabung und Verarbeitungseigenschaften der Materialmischung. Granulatoren ermöglichen eine präzise Kontrolle der Agglomerationsparameter wie Druck, Feuchtigkeitsgehalt und Bindemittelzugabe, um die gewünschte Granulatgröße und -festigkeit zu erreichen.
4. Oberflächenmodifikation: Die Granulierung verändert die Oberfläche und Morphologie von Partikeln und beeinflusst so deren Reaktivität, Auflösungsgeschwindigkeit und Wechselwirkung mit anderen Komponenten. Granulatoren können die Oberflächeneigenschaften von Materialien verändern, indem sie raue oder poröse Oberflächen erzeugen und so deren Adsorptionskapazität und Reaktivität verbessern.
5. Einarbeitung von Zusatzstoffen und Hilfsstoffen: Granulatoren erleichtern die Einarbeitung von Zusatzstoffen, Hilfsstoffen und funktionellen Inhaltsstoffen in Materialmischungen, um deren Eigenschaften und Leistung zu verändern. Zusatzstoffe wie Schmiermittel, Sprengmittel und Gleitmittel werden gleichmäßig in der Mischung verteilt, um die Verarbeitungseigenschaften und die Produktqualität zu verbessern.
6. Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Mischung: Granulatoren bieten eine präzise Kontrolle über Prozessparameter wie Mischintensität, Verweilzeit und Granulierungsbedingungen, um eine optimale Gleichmäßigkeit der Mischung zu erreichen. Durch die Anpassung dieser Parameter können Bediener eine gleichbleibende Produktqualität und Leistung von Charge zu Charge sicherstellen.
7. Anpassung der Formulierungseigenschaften: Granulatoren ermöglichen die Anpassung der Formulierungseigenschaften, um spezifische Anforderungen für verschiedene Anwendungen zu erfüllen. Bediener können die Eigenschaften der Materialmischung wie Partikelgröße, Dichte, Porosität und Fließfähigkeit anpassen, um Leistung und Funktionalität zu optimieren. Granulatoren bieten Flexibilität bei der Auswahl von Granulationstechniken und -formulierungen, um die gewünschte Homogenität und Produkteigenschaften zu erreichen.
8. Optimierung der Prozesseffizienz: Granulatoren verbessern die Prozesseffizienz, indem sie die Materialhandhabung, das Mischen und die Granulationsvorgänge rationalisieren. Durch die Konsolidierung mehrerer Verarbeitungsschritte in einem einzigen Vorgang reduzieren Granulatoren die Verarbeitungszeit, den Energieverbrauch und den Platzbedarf der Ausrüstung.
9. Qualitätssicherung und Compliance: Granulatoren spielen eine entscheidende Rolle bei der Qualitätssicherung und Einhaltung gesetzlicher Standards in Branchen wie der Pharma- und Lebensmittelverarbeitung. Durch die Gewährleistung einer gleichmäßigen Verteilung der Komponenten innerhalb der Formulierungen minimieren Granulatoren Schwankungen in der Produktzusammensetzung und -leistung und verbessern so die Produktqualität und -sicherheit.
10. Scale-Up und Produktionsskalierbarkeit: Granulatoren sind skalierbare Geräte, die für unterschiedliche Produktionsmaßstäbe geeignet sind, vom Labor bis zur industriellen Fertigung. Durch die Aufrechterhaltung einer konsistenten Misch- und Granulationsleistung über verschiedene Maßstäbe hinweg ermöglichen Granulatoren eine nahtlose Skalierung von Produktionsprozessen und gewährleisten gleichzeitig die Homogenität der Materialien.

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