Industrielle Schredder sind für die Zerkleinerung verschiedenster sperriger, zäher oder gemischter Abfallströme in gleichmäßige, handliche Stücke konzipiert. Kurz gesagt, ein richtig konfigurierter industrieller Aktenvernichter kann Gummi und Reifen, Metallfässer und Altmetall, Kunststoffe nahezu aller Formen, Holz- und Papierabfälle, elektronische Geräte, Glasprodukte und sogar bestimmte Kategorien gefährlicher oder medizinischer Abfälle verarbeiten. Der genaue Materialbereich hängt vom Rotordesign, dem Messermaterial und der Drehmomentabgabe der Maschine ab. Daher ist die Abstimmung des Zerkleinerers auf Ihre spezifische Abfallart der erste Schritt zu einer zuverlässigen Verarbeitung großer Mengen.
Materialkategorien, die industrielle Aktenvernichter verarbeiten können
Moderne industrielle Zerkleinerungsmaschinen basieren auf zwei verschleißfesten Rotorwalzen, die sich gegeneinander drehen und so einen V-förmigen Zerkleinerungshohlraum bilden. Wenn das Material in diesen Hohlraum gelangt, wird es durch die von den Walzen erzeugte Scherkraft zerrissen und vor dem Auswurf auf die gewünschte Partikelgröße zerkleinert. Da diese Scherwirkung sowohl auf weiche als auch auf starre Materialien wirkt, werden Schredder in fast allen Bereichen der Abfallverwertung eingesetzt. In der folgenden Tabelle sind die Hauptkategorien und typische Beispiele darin aufgeführt.
| Materialkategorie | Typische Beispiele |
|---|---|
| Fahrzeug- und Automobilteile | Altreifen, Radnaben, Ölfilter, Motorgehäuse, Stahlblechschrott unter 10 mm, Gabelstaplerpaletten aus Eisen |
| Fässer und Behälter | Kunststofffässer, Metallfässer, Farbfässer, IBC-Behälter, Lagerbehälter, Verpackungsfässer |
| Metallprodukte | Aluminiumprofile, Dosen, Aluminiumhautschrott, Eisenbleche, Kupferbleche, gemischtes Altmetall |
| Allgemeine Abfallströme | Hausmüll, Küchenabfälle, Industrieabfälle, Garten- und Grünabfälle |
| Kunststoffprodukte | Kunststoffrohre und -formstücke, Flaschen, Kisten, Folienrollen, gewebte Beutel, Kunststoffblöcke |
| Holz und Papier | Äste, Baumstümpfe, Bauschalungen, Holzklötze, Zeitungspapier, Pappe, Wellpappe |
| Elektronik- und Elektroschrott | Kühlschrankgehäuse, Leiterplatten, Computergehäuse, CDs, Fernsehgeräte, Waschmaschinen |
| Glasmaterialien | Glaswolle, Glasbecher, glasfaserverstärkte Produkte |
| Medizinischer und klinischer Abfall | Kleine medizinische Geräte, Spritzenabfälle, Latexmaterialien, klinische und pharmazeutische Abfälle |
| Gefährliche Materialien | Feste gefährliche Abfälle, Fässer mit Restschadstoffen, flüssig-feste Mischabfälle, Industrieschlamm |
Wie Rotor- und Blattdesign zu unterschiedlichen Materialien passen
Nicht jede Aktenvernichterkonfiguration schneidet in allen zehn oben genannten Kategorien gleich gut ab. Die Klingen selbst sind in der Regel aus Speziallegierungsstahl wie Schnellarbeitsstahl oder Werkzeugstahl geschmiedet, was ihnen Verschleißfestigkeit und Reparaturfähigkeit nach starker Beanspruchung verleiht. Die Zahndicke, die Zahnform und die Anordnungsreihenfolge der Schneidwalzen sind auf das Zielmaterial abgestimmt, weshalb Hersteller unterschiedliche Zahngeometrien für faserige Abfälle wie Reifen und starre Abfälle wie Metallfässer anbieten.
Auch das Antriebssystem spielt eine direkte Rolle bei der Materialverträglichkeit. Hochleistungs-Planetengetriebe liefern eine niedrige Drehzahl gepaart mit einem hohen Drehmoment, wodurch die rotierende Welle, die häufig aus einer Sechskantsäule mit großem Winkel besteht, übergroßes oder dichtes Rohmaterial ohne Abwürgen in die Schneidkammer ziehen kann. Diese Kombination aus niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment ermöglicht es einer einzelnen Schredderlinie, von der Kartonzerkleinerung an einem Tag zur Verarbeitung von Stahlplattenschrott am nächsten Tag überzugehen, vorausgesetzt, der Messersatz ist richtig abgestimmt.
Recyclinggeräte für gemischte Abfallströme
Über den eigentlichen Shredder hinaus kombiniert eine komplette Recyclinglinie oft die Zerkleinerung mit der Zerkleinerung, Granulierung und materialspezifischen Verstärkungsproduktion. Die nachstehende Ausrüstung deckt die häufigsten Phasen der Abfallverarbeitung und der Herstellung von Kunststoff-Geogittern ab.
Schlüsselfaktoren, die die Zerkleinerungskapazität nach Material bestimmen
Sobald ein Aktenvernichter einer Materialkategorie zugeordnet ist, variiert der Durchsatz immer noch je nach verschiedenen Betriebsbedingungen. Das Verständnis dieser Faktoren hilft dabei, realistische Kapazitätserwartungen für jeden Abfallstrom festzulegen.
- Materialdichte und -größe: Weichere Materialien wie Papier oder Pappe zerkleinern schneller als dichte Materialien wie Metallplatten oder Hartholz, daher sollten Durchsatzzahlen immer pro Materialtyp und nicht als einzelne universelle Zahl angegeben werden.
- Vorschubmechanismus: Die manuelle Beschickung begrenzt den Durchsatz auf die Geschwindigkeit des Bedieners, während automatische oder kontinuierliche Beschickungssysteme dafür sorgen, dass die Schneidkammer lückenlos versorgt wird, was die Gesamtleistung erhöht.
- Wellenkonfiguration: Einwellenrotoren bewegen im Allgemeinen sperriges Material schneller, während Doppelwellen- oder Vierwellenrotoren etwas Geschwindigkeit für eine feinere, gleichmäßigere Partikelausstoßleistung opfern.
- Größe der Schneidkammer: Eine breitere Kammer nimmt größere Chargen pro Zyklus auf, wodurch die Anzahl der Ladeunterbrechungen im Dauerbetrieb reduziert wird.
- Vorverarbeitung: Durch das Sortieren von Materialien, das Entfernen von Verunreinigungen und das Vorballen von Sperrmüll, bevor er den Zerkleinerer erreicht, werden Ausfallzeiten und Messerverschleiß deutlich reduziert.
- Wartungsplan: Regelmäßiges Schärfen der Messer, Schmierung und Getriebeprüfungen sorgen dafür, dass die Scherkraft über die gemischten Materialchargen hinweg konstant bleibt.
Auswahl eines Schredders für einen bestimmten Abfallstrom
Anlagen, die ein einzelnes, gleichbleibendes Material wie Altreifen oder Pappe verarbeiten, können im Allgemeinen eine einfachere Einzelwellenkonfiguration mit Standardzahnabstand verwenden. Anlagen, die gemischte Siedlungs- oder Industrieabfälle verarbeiten, bei denen Fässer, Metallfragmente und Kunststoffe in derselben Charge ankommen, profitieren stärker von Doppelwellenkonstruktionen mit verstärkten Legierungsmessern und sechseckigen Antriebswellen, die unregelmäßige Formen ohne Blockierung in den Schneidhohlraum ziehen können.
Für gefährliche oder medizinische Abfälle gelten zusätzliche Überlegungen, einschließlich versiegelter Einfülltrichter und kontrollierter Entleerungssysteme zur sicheren Entsorgung von Rückständen. Die Anpassung der Klingenhärte, der Drehmomentabgabe und der Kammergröße an das dichteste Material, das in einer Charge erwartet wird, ist der zuverlässigste Weg, Ausfallzeiten zu vermeiden, unabhängig davon, wie unterschiedlich der gesamte Abfallstrom wird.
